全面质量成本管理

发布于:2021-06-21 04:38:59

全面质量成本管理

前言: 为什么需要全面质量成本管理?
? 美国著名的质量管理专家朱兰博士: “提高经济效益的巨大潜 力隐藏在产品的质量中”.
? 美国杰出的质量管理专家克劳士比:“质量是免费的,第一次 把事情做对是降低质量成本的最有效的途径”.
? 据美国质量协会统计,企业显性质量成本一般占总运营成本 (不含原材料成本)的25%以上,而隐性质量成本则是显性 质量成本的4倍以上.如果产品成本是企业降低成本的金矿, 那么质量成本就是企业降低成本的银矿。
? 如果质量成本控制不好,将可能直接增加了企业的采购成本、 产品制造成本、库存资金占用成本、客户服务成本,而间接 导致客户定单的减少和企业品牌的减分,甚至企业的关门或 破产.

课程目录
一、如何从全面质量管理角度理解质量成本 二、如何从成本管理角度理解质量成本 三、质量成本的核算方法 四、质量成本的分析方法 五、质量成本的预算方法 六、质量成本控制环境的设计 七、质量成本控制的操作步骤(DAPDCI)

一、如何从全面质量管理角度理解质量成本
1.1 质量成本的定义 1.2 ISO 标准对质量成本管理的要求 1.3 质量成本管理的目的 1.4 质量预防成本与质量总成本的关系 1.5 质量管理和成本管理的特性比较 1.6 精益生产与质量成本关系 1.7 全面质量成本管理的思路

1.1 质量成本定义(1)
? 质量成本是企业为了保证和提高产品质量而 支出的费用,以及因未达到质量水*而产生 的损失之和。
? 质量成本分为:预防成本、鉴定成本、内部 故障损失成本、外部故障损失成本。

1.1 质量成本定义(2)
根据国家标准GB/T13339-91: ? 预防成本
用于预防不合格品与故障等所支付的费用. ? 鉴定成本
评定产品是否满足规定的质量要求所支付的费用。 ? 内部故障损失成本
产品交货前因不满足规定的质量要求所损失的费用。 ? 外部故障损失成本
产品交货后因不满足规定的质量要求,导致索赔、 修理、更换或信誉等所损失的费用。

1.1 质量成本定义(3)
? 质量损失成本的“冰山一角”:

次品、

显性质量损失



废品等

实 质

工程延误、库存增加、 隐性质量损失

量 损

订单流失、管理时间



浪费等

一般说法:隐性质量损失是显性的4倍以上

1.2 ISO 标准对质量成本管理的要求
? ISO9004:2000标准8.2.1.4财务测量条款要求: 管理者应当考虑将过程有关的数据转换为财务 方面的信息,以便提供对过程的可比较的测量 并促进组织有效性和效率的提高。财务测量可 包括: - 预防和鉴定成本的分析; - 不合格成本的分析; - 内部和外部故障成本的分析; - 产品寿命周期成本的分析。

1.3 质量成本管理的目的
? 从成本效益的角度评价质量管理体系运行的有效性, 为质量管理人员决策与控制提供准确的质量成本信息;
? 通过质量预防成本的有效投入,不断削减质量内部和 外部故障损失成本,遏制质量不足所带来的损失;
? 通过质量预防成本的适当投入,防止质量过剩所带来 的浪费;
? 提高员工的工作质量,争取第一次把事情做好。

1.4 质量预防成本与质量总成本的关系(1)















不 足

质量改进区域
x1

质量合适区域
x0

质 量 过 剩
质量完美区域
x2 质量预防成本

1.4 质量预防成本与质量总成本的关系(2)
? 质量改进区域: 当预防成本<x1时, 1) 内外故障成本>70%; 2) 预防和鉴定成本<30%;
? 质量合适区域:
1) x1 ?预防成本<x0, 内外故障成本:预防和鉴定成本 ≈ 6:4;
2) 预防成本=x0, 内外故障成本:预防和鉴定成本约= 5:5;
3) x0<预防成本?x2, 内外故障成本:预防和鉴定成本约≈ 4:6;
? 质量完美区域:当预防成本>x2时, 1) 质量内外故障损失成本<30%; 2) 质量预防和鉴定成本>70%。

1.4 质量预防成本与质量总成本的关系(WMC)

项目

每月*均 半年合计 占总质量成本

质量预防成本 质量鉴定成本 质量内部故障损失成本 质量外部故障损失成本 总质量成本

3.96 5.82 4.00 17.20 30.98

23.76 34.92 24.00 103.20 185.88

12.78% 18.78% 12.92% 55.52% 100%

1.4 质量预防成本与质量总成本的关系(宝钢)

1.5 质量管理和成本管理的特性比较
? 全面质量成本管理= 全面质量管理 + 成本管理 ? 质量管理:面向过程的顺藤摸瓜式管理,通过控制过程的
质量,达到结果优化的目的 – 提供过程保证。 ? 成本管理:面向结果的顺瓜摸藤式管理,以质量成本问题
结果为导向提出对过程的控制要求,保证质量成本目标的 实现 – 提供结果保证。

Y = 质量成本 X = 一系列质量过程

Y = f (x)

全面质量成本管理: 通过核算、分析和控制Y,控制X,达到改进Y的目的

1.6 精益生产与质量成本(1)
七大浪费
? 产品缺陷 -> 质量损失成本 ? 过量生产 -> 资金占用成本 ? 过量库存 -> 资金占用成本 ? 等待时间 -> 效率损失成本 ? 无效运输 -> 效率损失成本 ? 低效工序 -> 效率损失成本 ? 错误动作 -> 效率损失成本或质量损失成本
说明: -> 表示对应产生的成本

1.6 精益生产与质量成本(2)
? 不断削减质量成本、效率成本和资金占用成本 为主的三大管理不善成本。体现在:
1) 零缺陷 -> 削减质量成本; 2) 快速响应、均衡化、同步化 -> 削减效率成本; 3) 零库存与柔性生产 -> 削减资金占用成本。

1.7 全面质量成本管理的思路
? 以质量体系为*台,建立质量成本管理体系,包括: 1)设计质量成本的核算方式; 2)设计质量成本的关键绩效指标; 3)设计质量成本的控制环境; 4)设计针对具体问题的质量成本控制方案; 5)运用有关的技术工具,如软件、数学模型、方法; 6)形成相关的质量成本管理文件,纳入质量体系文件 管理范围。

二、如何从会*嵌壤斫庵柿砍杀?
2.1 传统成本管理的局限性 2.2 客观的多因多果成本产生过程 2.3 基于成本效益原则的体系化管理结构图 2.4 质量成本的关系特性

2.1 传统成本管理的局限性
2.1.1 传统成本管理的基础 2.1.2 会计标准的局限性 2.1.3 传统成本核算模型的局限性

2.1.1 传统成本管理的基础
成本管理

财务会计

管理会计

基石:会计标准

2.1.2 会计标准的局限性

? 损益表(Income Statement)

销售收入 减:销售/制造/主营业务成本 减:三大期间费用 …… 税前利润 减:所得税 税后利润

XXX XXX XXX
XXX XXX XXX

2.1.3 传统成本核算模型局限性:多因一果

生产直接材料



生产直接人工

品 成

生产间接费用

作业成本



管理费用 销售费用 财务费用

2.2 客观的多因多果成本产生过程

资源

作业

成本对象

生产直接材料费 生产直接人工费
生产间接费用 管理费用 销售费用 财务费用

增值作业 非增值作业

产品成本 质量成本 效率成本 销售地区/客户成本 人力资源成本 风险成本 资金占用成本 安全成本 环保成本

2.3 基于成本效益原则的体系化管理结构图

人力资源

KPI:关键绩效指标

风险

HR

ERM

KPI

KPI

安全 SM

质量 ISO
客户关系

KPI KPI CRM

CSS KPI 成本体系 KPI
KPI KPI
SCM

JIT EP

生产运营 环境保护

供应链

2.4 质量成本的关系特性

预防与 鉴定成本

生克 反比

+ 1%

内外部 故障成本
- 5%

三、质量成本的核算
3.1 质量成本的会计科目设计 3.2 质量成本所包括的费用含义

3.1 质量成本的会计科目设计

一级科目 二级科目

三级科目

预防成本 工资及附加、质量培训费、质量管理活



动费、质量改进措施费、质量评审费、 质量奖励费用、工序能力研究费。



鉴定成本 试验检验费、进货检验费 、工资及福利



基金、检验设备维修费和折旧费、监督



抽查和可靠性试验费 。

内部损失成本 报废损失费、返修费、降级损失费、停

工损失费、产品质量事故处理费。

外部损失成本 索赔费、退货损失费、折价损失费、保
修费、相关运杂费。

3.2 质量成本所包括的费用含义(1)

质量预防成本
市场调研费
质量评审费
质量培训费 供应商质量保证费 工序能力研究费

定义
用于收集和不断评估客户和用户对质量的要求和意 见(包括在性能和可靠性方面的反馈)以提高他们 对公司产品或服务的满意程度费用。
对本部门、本企业的产品质量审核和质量体系进行 评审所支付的费用以及新产品投产前进行质量评审 所支付的费用。
为提高员工素质,对有关人员进行质量意识、质量 管理、检测技术、操作水*等的培训费用。
对供应商的质量保证能力进行审核的费用、以及提 出质量保证要求而支付的外部质量保证费用。
为使产品达到符合性质量,对工序能力进行调查研 究及保持工序能力而采取的措施所发生的一切费用。

3.2 质量成本所包括的费用含义(2)

质量预防成本
质量管理活动费
质量改进措施费 质量管理人员工资及附加

定义
为推行质量管理工作所支付的费用。如质量 管理协会经费、质量管理咨询诊断费、质量 奖励费(质量奖、改善提案奖、QC小组奖)、 质量情报费、购置质量标准费用、质量标语 宣传画制作费,和为制定质量政策、计划、 目标、编制质量手册及有关文件等一系列活 动所支付的费用及质量管理部门的办公费用。
建立质量体系,提高产品及工作质量、改变 产品设计、调整工艺、开展工序控制、进行 技术改进的措施费用。
质量管理人员的工资总额及提取的职工福利 基金。

3.2 质量成本所包括的费用含义(3)

质量鉴定成本

定义

进货检验费

对采购的原材料、外购外协件进行检查、测 试所发生的费用,包括驻供应商厂检验发生 的差旅费。

检验设备维修保养费

对检验设备(含计量器具)的校准、维护、 修理费用等。

检验人员工资及附加

质量检验人员的工资总额及提取的职工福利 基金。

检验设备折旧费

工序检验费

产品制造过程中对产品(工序)质量进行检 验所发生的费用 。

产品检验费

完工产品检验的费用。

破坏性试验费

破坏性试验所消耗的产品、材料和劳务费用。

监督抽查和可靠性试验费 进行监督抽查和可靠性试验所发生的费用。

3.2 质量成本所包括的费用含义(4)

质量内部故障成本

定义

废品损失费

因产成品、半成品、在制品达不到质量要求且无法 修复或在经济上不值得修复造成报废所损失的费用, 以及外购元器件、零部件、原材料在采购、运输、 仓储、筛选等过程中因质量问题所损失的费用。

返修损失费

为修复不合格品并使之达到质量要求所支付的费用, 包括了返工或返修产品所产生的更换零件费用和工 时,以及返工或返修后的检验费用的总和。

降级损失费

因产品质量达不到规定的质量等级而降级所损失的 费用。

停工损失费

因质量原因造成停工所损失的费用(不应包括不可 抗力原因的停工或生产计划变更引起的停工,也不 应包括设备加工参数调整或计划维修而造成的设备 停工)。

事故处理费

因处理内部产品质量事故所支付的费用。如重新筛 选或重复检验等所支付的费用。

3.2 质量成本所包括的费用含义(5)

质量外部故障成本
索赔费
退货损失费
产品降价损失费 诉讼费 事故处理费 相关运杂费 保修费

定义
因产品质量未达到标准,对用户提出的申诉进行 赔偿、处理所支付的费用。
因产品质量未达到标准造成用户退货、换货所损 失的费用。
按处理价销售造成的损失,包括应收帐款损失。 指因产品质量问题而造成的诉讼费用。
因处理外部产品质量事故所支付的费用。
因外部质量损失所相应产生的运杂费。
根据保修规定,为用户提供修理服务所支付的费 用和保修服务人员的工资总额及提取的职工福利 基金。

四、质量成本的分析
4.1 质量成本管理指标 4.2 质量成本分析的内容和方法 4.3 质量成本分析报告 4.4 质量成本整改*苹

4.1 质量成本管理指标
4.1.1 质量成本目标指标 4.1.2 质量成本结构指标 4.1.3 质量成本相关指标

4.1.1 质量成本目标指标
? 质量成本差异 =计划质量成本 – 实际质量成本 ? 质量损失成本差异=计划质量损失成本–实际质量损失成本 ? 质量内损成本差异=计划质量内损成本–实际质量内损成本 ? 质量外损成本差异=计划质量外损成本–实际质量外损成本

4.1.2 质量成本结构指标
? 预防成本率=预防成本/质量成本 ? 鉴定成本率=鉴定成本/质量成本 ? 内部损失成本率=内部损失成本/质量成本 ? 外部损失成本率=外部损失成本/质量成本

4.1.3 质量成本相关指标
? 单位人工小时的质量内部故障成本; ? 单位产量的质量内部故障成本; ? 单位销售量(收入)的质量外部故障成本; ? 质量预防成本弹性系数; ? 质量鉴定成本弹性系数; ? 质量预防成本与鉴定成本综合弹性系数。

4.1.3 错误的质量成本管理指标
? 单位销售量的质量成本; ? 单位销售收入的质量成本。

4.1.3 单位人工小时的质量内部故障成本

?=

当期质量内部故障成本 当期总人工小时

? 作用: 考察在一段期间中*均每一人工小时所 贡献的质量内部故障成本。

4.1.3 单位人工小时的质量内部故障成本(图)

三季度*均1.35

四季度*均1.08

半年*均1.23

4.1.3 单位销售量的质量外部故障成本
相*谥柿客獠抗收铣杀 ?=
相*谧芟哿
? 作用:考察单位已销售产品所产生的质 量外部故障成本。

4.1.3 单位销售量的质量外部故障成本(图)
半年*均45.04元

4.1.3 单位产量的质量内部故障成本
当期质量内部故障成本 ?=
当期总产量
? 作用:考察单位产品所产生的质量内部故 障成本,但要注意产量单位的一致性。

4.1.3 质量预防成本弹性系数
? 质量预防成本弹性系数α:描述质量预防成 本与内外损失成本的弹性关系
质量内外损失成本的减少率 =
质量预防成本的增加率
1) α> 1,富有弹性 2) α< 1,缺乏弹性

4.1.3 质量鉴定成本弹性系数
? 质量鉴定成本弹性系数β:描述质量鉴定成 本与内外部损失成本的弹性关系
质量内外部损失成本的减少率 =
质量鉴定成本的增加率
1) β>1, 富有弹性 2) β<1, 缺乏弹性

4.1.3 质量预防与鉴定成本综合弹性系数
? 质量预防与鉴定成本综合弹性系数r:描述 质量预防与鉴定成本之和与内外部损失成 本之和的弹性关系
质量内外部损失成本的减少率 =
质量预防与鉴定成本的增加率
1) r >1, 富有弹性 2) r <1, 缺乏弹性

4.1.3 质量预防成本弹性系数与质量成本特性曲线

质量内外故障损失成本之和

质量内外故障损失成本与预防成本弹性系数数学模型

4.5 4

3.5

3

2.5 2

1.5

1

0.5

0

0

0.5

1

1.5

2

2.5

3

3.5

质量预防成本

a=1 a=2

4.2 质量成本分析的内容和方法
4.2.1 期间比较分析 4.2.2 趋势分析

4.2.1 期间差异比较分析

成本对象 质量成本 预防成本 鉴定成本 内部故障 外部故障

第四季度 第三季度

差异

变化%

874367.59 984778.88 -110411.29 -11.21%

112471.87 124950.97

-12479.10 -9.99%

180460.03 168851.79

11608.24

6.87%

98042.71 141913.13

-43870.42 -30.91%

483392.98 549062.99

-65670.01 -11.96%

4.2.1 期间效果比较分析

第四季度 第三季度 差异 变化%

质量内部故障成本

98042.71 141913.13 - 43870.42 -30.91%

总人工小时

90203 104471 - 14268 -13.66%

单位工时的质量内部故障成本

1.08

1.35

- 0.27 -20%

以三季度104471为标准数量和1.35 价格差异 = 90203×(-0.27)= - 24488.81 为标准价格进行四季度效果分析 数量差异 = 1.35× (-14268) = - 19381.61

成本差异 = 实际成本 - 标准成本 = 实际数量×实际价格 - 标准数量×标准价格 = 实际数量×(实际价格-标准价格) + 标准价格×(实际数量-标准数量) = 价格差异 + 数量差异

4.2.2 趋势分析

4.3 质量成本分析报告
? 质量成本分析报告是定期对质量活动进行调查、计 算、分析和改进的总结,内容包括: 1)质量成本计划执行情况; 2)质量成本分析; 3)主要存在问题和责任判定; 4)将采取措施; 5)结论。

4.4 质量成本整改*苹
? 在完成质量成本分析报告后,应根据存在问题逐项 落实解决并反映在《质量成本整改*苹分小

编 存在的 相应 号 质量成 质量
本问题 问题

负责解 决问题 的部门

负 针对性的控制措施 完 完

责 (DAPDCI控制方案) 成 成



日情

期况

五、质量成本的预算
5.1 质量成本预算的前提 5.2 质量成本预算的目的 5.3 质量成本预算的步骤 5.4 质量成本预算的内容

5.1 质量成本预算的前提
? 至少半年与期间匹配的质量成本历史实际数 据及其分析性数据;
? 已建立质量管理体系,或实施全面质量管理 等。

5.2 质量成本预算的目的
? 通过对质量预防成本预算,解决存在和潜在 的质量问题,改善质量预防工作;
? 通过对质量鉴定成本预算,解决存在和潜在 的质量问题,改善质量检验工作;
? 通过对质量内部故障损失成本预算,限制质 量内部故障损失成本的增加;
? 通过对质量外部故障损失成本预算,限制质 量外部故障损失成本的增加。

5.3 质量成本预算的步骤

公司管理层
公司总体预算
财务部
质量成本预算
质量部

审批下一阶段《公司总体预算》并 颁布执行。
根据前一阶段的质量成本分析,审 批《质量成本预算》,并纳入到下 一阶段的公司总体预算中,提交公 司管理层审批。
根据公司质量方针和目标,以及前 一阶段的质量管理状况,在与质量 相关部门进行沟通基础上,编制下 一阶段《质量成本预算》并提交财 务部审批。

5.4 质量成本预算的内容(1)
? 以WMC 2008年下半年的质量成本实际数据 为基础,结合2009年*肽甑墓婊芍柿 部编制2009年*肽甑闹柿砍杀驹に惚ǜ妗

5.4 质量成本预算的内容(2)
2008年下半年的基本情况

? 2008年下半年的生产经营情况

整车

发动机

壳体

总产量

21,376辆 10,365台 7,313件

总人工小时:194,674小时 131,159小时 19,947小时 43,568小时

每人工小时产量

0.163辆

0.52台

0.168件

总销售量

22,922辆

5.4 质量成本预算的内容(3)

? 2008年下半年的总体质量成本情况

(单位:万元)

项目 质量预防成本 质量鉴定成本 质量内部故障损失成本 质量外部故障损失成本 总质量成本

每月*均 3.96 5.82 4.00 17.20 30.98

半年合计 23.76 34.92 24.00 103.20 185.88

占总质量成本 12.78% 18.78% 12.92% 55.52% 100%

5.4 质量成本预算的内容(4)

? 2008年下半年的质量成本指标分析

项目指标 每月*均质量预防成本(固定成本) 单位工时的质量鉴定成本 单位工时的质量内部故障损失成本 单位销售量的质量外部故障损失成本

半年*均数 3.96万元/月 1.79元/工时 1.23元/工时 45.04元/辆

5.4 质量成本预算的内容(5)
2009年*肽昙苹幕厩榭

? 2009年*肽甑纳苹榭

项目 总产量
总产量比2008下半年 总人工工时(208,300小时) 总人工工时比2008下半年 每人工小时产量 每人工小时产量比2008下半年 总销售量 总销售量比2008下半年

整车
25,000辆
+ 16.95% 138,889小时
+ 5.89% 0.18辆
+ 10.43% 24,600辆 + 7.32%

发动机
12,000台
+ 15.77% 20,000小时 + 2.66%
0.60台 + 15.38%

壳体
8,400件
+ 14.86% 49,411小时 + 13.41%
0.17件 + 1.19%

5.4 质量成本预算的内容(6)

? 2009年*肽甑闹柿砍杀局副甑哪勘曛

项目指标

2009*肽 比2008下

目标值

半年变化

每月*均质量预防成本

4.35万元/月 + 10.00%

单位工时的质量鉴定成本

2.148元/工时 + 20.00%

单位工时的质量内部故障损失成本 1.00元/工时 - 18.70%

单位销售量的质量外部故障损失成本 31.52元/辆 - 30.00%

制定成本目标的五项原则

? 根据历史实际数据;

? 根据顾客要求;

? 根据竞争对手的标准; ? 根据是否对员工有促进和激例作用

? 根据自我持续改进要求;

5.4 质量成本预算的内容(7)

? 2009年*肽甑闹柿砍杀驹に

(单位:万元)

*肽昴勘曛 半年合计 每月*均 占总质量成本

质量预防成本

4.35万元/月

质量鉴定成本

2.148元/工时

质量内部故障损失成本

1.00元/工时

质量外部故障损失成本

31.52元/辆

总质量成本

总质量成本比2008下半年减少金额和比例

26.13

4.35

44.74

7.46

20.83

3.47

77.54

12.92

169.24

28.20

185.88-169.24 = 16.64,

15.43% 26.45% 12.30% 45.82% 100% - 8.95%

5.4 质量成本预算的内容(8)

? WMC公司2009年*肽暝し莱杀镜韵凳猎に

成本对象 总质量成本
预防成本 鉴定成本 预防与鉴定成本合计 内部故障 外部故障 内外部故障合计

2008下半年 185.88 23.76 34.92 58.68 24.00 103.20 127.20

2009*肽 169.24 26.13 44.74 70.87 20.83 77.54 98.37

(单位:万元)
差异 变化% -16.64 -8.95% 2.37 9.97% 9.82 28.12% 12.19 20.77% -3.17 -13.21% -25.66 -24.86% -28.83 -22.67%

22.67%

α=

= 2.27

9.97%

5.4 质量成本预算的内容(9)
? WMC公司2009年*肽昙ǔ杀镜韵凳略に

22.67%

β=

= 0.8

28.12%

5.4 质量成本预算的内容(10)

? WMC公司2009年*肽暝し篮图ǔ杀咀酆系 系数 r 预算

22.67%

r=

= 1.09

20.77%

六、质量成本控制环境的设计
6.1 质量成本管理的总方针和目标 6.2 质量成本管理的指导原则 6.3 质量成本管理职责 6.4 质量成本数据采集规范 6.5 质量成本控制环境组成图 6.6 《质量成本管理方法》文件的编写 6.7 《质量手册》文件的完善

6.1 质量成本管理的总方针和目标(1)
? 总方针1:质量成本管理是公司可持续发展的 关键所在。公司不仅提供优质的产品和服务以 满足顾客的要求,而且要通过持续改进地控制 质量成本,以提供合理价钱的产品和服务给顾 客,实现股东长期价值的最大化。为此,不断 改进质量成本管理有助于公司改善质量体系运 作,并达到第一次把事情做好的目的。
? 总方针2:质量同等价格优先,价格同等质量优 先。

6.1 质量成本管理的总方针和目标(2)
? 目标 1) 质量总成本< XXX; 2) 单位人工小时的质量内部故障成本<1.1元; 3) 单位销售量的质量外部故障成本<30元; 4) ……。

6.2 质量成本管理的指导原则
6.2.1 80/20原则 6.2.2 预防为主原则 6.2.3 质量成本目标制定原则

6.2.1 80/20原则
? 实施质量成本控制本身也必须要控制成本; ? 在控制方面必须分重点和分阶段抓大放小地
进行。

6.2.2 预防为主原则
? 采取防范于未然的措施,投入预防成本,保 证从源头上将问题解决,达到逐步降低质量 成本的目的。

6.2.3 质量成本目标制定原则
? 过去某个时期的实际*均数; ? 行业或竞争对手的标准; ? 未来持续改进的要求; ? 顾客要求; ? 对员工的促进和激励作用。

6.3 质量成本管理职责(1)
? 管理者代表把质量成本管理作为质量体系 的一个组成部分;
? 确定各责任中心对质量成本管理的职责。

6.3 质量成本管理职责(2)

整体质量分析报告 整体质量成本分析报告

总经理

整体质量成本分析报告 整体质量分析报告

整体质量分析报告
质量总监

财务总监

质量部

整体质量分析报告+质量成本预算报告

整体质量成本分析报告 全面预算报告
财务部

整体质量成本分析报告

整体质量目标实现差异分析

企划部

整体质量成本管理目标

外部质量损失原因分析

销售部

外部质量损失成本报告

内部质量损失原因分析

质量检验部 内部质量损失成本和鉴定成本报告

质量预防措施实施报告

工艺技术部

质量预防成本耗用报告

工序质量控制报告

各生产部门

各种质量费用耗用和损失报告

外购外协件质量控制报告

采购部

外购外协件质量成本控制报告

6.4 质量成本数据采集规范
? 确定质量成本数据的采集规范: 1)数据名称; 2)数据来源; 3)数据处理; 4)数据采集人; 5)数据采集核实人; 6)数据采集审批人。

6.5 质量成本控制环境组成图

DAPDCI1

DAPDCI2 DAPDCI n

……

质量成本管理环境*台

质量管理体系*台

总方针 总目标 指导原则 管理职责 数据采集规范 评审和改进 文件管理

6.6 《质量成本管理方法》文件的编写
? 编写目的:将质量成本管理纳入质量体系 文件并作为公司的制度文件,只有这样, 才能得到全公司员工的重视和落实,实现 全面质量成本管理。
? 见《质量成本管理方法样板》

6.7 《质量手册》文件的完善
? 质量方针; ? 质量目标; ? 管理职责; ? 内审; ? 纠正及预防措施; ? 管理评审。

七、质量成本控制的操作步骤(DAPDCI)
7.1 为什么需要DAPDCI来控制质量成本? 7.2 什么是DAPDCI 7.3 DAPDCI控制与改进管理模式 7.4 面向质量成本对象的DAPDCI

7.1 为什么需要DAPDCI来控制质量成本?
? 质量成本管理与质量过程管理脱节问题:反映 结果管理的目标成本预算没有得到贯彻和落实, 过程管理有方向但没有质量成本目标;
? 部门各自为政的问题:质量成本问题往往是由 多部门引起的,但由于部门之间存在职能和沟 通屏障,以及相互推卸责任,造成问题长期不 能从根本上解决。

7.2 什么是DAPDCI
? DAPDCI是面向成本结果的持续改善方法,该方法结合PDCA 的过程持续改善方法,是实现顺瓜摸藤和顺藤摸瓜的螺旋型 成本改进过程。 DAPDCI代表对成本结果的六大改善步骤: 1) 定义(Define) 2) 分析(Analyze) 3) 计划(Plan) 4) 执行(Do) 5) 检查(Check) 6) 改进(Improve)
? DAPDCI的作用:以成本结果所反映的问题为出发点,迫使有 关方面进行过程的改善,使之最终达到成本结果改善的要求。

7.3 DAPDCI控制与改进管理模式

定义D
? 成本分析报告 ? 确定成本对象 ? 确定相关过程 问题

改进I

执行D

检查C ? 存在问题改进 ? 措施标准化 ? 下个DAPDCI ? 成本差异分析 ? 确定差异原因

计划P ? 过程PDCA方案 ? 预算投入

分析A ? 成本控制计划 ? 成立项目小组

? 过程原因分析 ? 过程问题发生点 ? 确定控制必要性 和可行性

AP CD

过程PDCA方案

7.4 面向质量成本对象的DAPDCI
7.4.1 定义(Define) 7.4.2 分析(Analyze) 7.4.3 计划(Plan) 7.4.4 执行(Do) 7.4.5 检查(Check) 7.4.6 改进(Improve)

7.4.1 定义(Define)(1)
? 根据整体成本分析报告,确定要解决的质量 成本问题是什么?
? 这些质量成本问题对应什么质量问题?

7.4.1 定义(Define)(2)
? 根据WMC公司2008年下半年质量成本分析,整个内 外故障损失成本共占总质量成本的68.44%,其中质 量外部故障损失成本占总质量成本的55.52%。
? 确定质量成本对象:质量内外部故障损失成本; ? 对应质量问题:半年故障率5%。

7.4.2 分析(Analyze)(1)
? 运用鱼骨图,分析质量问题产生的因素是什么?是偶然原因还 是异常原因?
? 分析质量因素产生出自哪些过程?以及涉及的部门和人员。 ? 确定问题的主要因素、出自的主要过程、所涉及部门和人员。







质量问题







7.4.2 分析(Analyze)(2)
? 原因分析: 1) 没有对供应商的材料质量进行有效的检验和控制; 2) 产品出厂前的检验不足.
? 问题发生的部门、过程和人员: 1) 采购部门/QC部门; 2) 采购过程/检验过程; 3) 相关人员。

7.4.3 计划(Plan)(1)
? 确定应改善质量成本指标和质量指标; ? 确定需要质量改善的部门、过程和对应的质量成本
核算模型; ? 确定达到质量成本指标所要采取的措施; ? 确定预算投入的预防成本和鉴定成本是多少? ? 估计减少的损失成本是多少?是否有效果? ? 确定实施措施所需要的技术工具:数学模型、管理
方法、计算机软件。 ? 形成可执行的计划和确定计划完成期限; ? 确定计划执行者和相应的责任。

7.4.3 计划(Plan)(2)
? 未来半年的改善指标和目标: 1) 单位工时的质量内部故障损失成本下降18.70% 2) 单位销售量的质量外部故障损失成本下降30%; 3) 半年故障率<3%。
? 改善的部门、过程和对应质量成本核算模型: 1) 采购部门/QC部门 2) 采购过程/检验过程 3) 采购部门/QC部门的质量成本核算模型
? 措施: 1) 重新对供应商进行评价和选择; 2) 加强进料和产品出厂前的检验管理.

7.4.3 计划(Plan)(3)
? 预算投入: 1) 预防成本比2008年下半年增加9.97%; 2) 鉴定成本比2008年下半年增加28.12%;
? 估计减少的损失成本: 1) 内部故障成本比2008年下半年减少13.21%; 2) 外部故障成本比2008年下半年减少24.86%; 3) 预防成本的计划弹性系数 = 2.27; 4) 鉴定成本的计划弹性系数 = 0.8; 5) 预防和鉴定成本的计划综合弹性系数 = 1.09.
? 技术工具: 1) 6?; 2) SPC. ? 计划完成期: 半年 ? 计划负责人: 质量管理部经理 ? 计划负责人的责任:
1) 组成由质量管理部/采购部/生产部的质量成本控制领导小组; 2) 制定相应的落实计划(面向过程的PDCA控制方案); 3) 合理使用预算。

7.4.4 执行(Do)

? 配备计划执行所 需要的资源;
? 按照计划执行;
? 质量管理部门设 计和执行面向过 程的PDCA控制 方案,以完成计 划。



① D 定义

A 分析



P 计划

D 执行

I 改进


PD

⑥ C 检查

AC



7.4.5 检查(Check)
? 核算实际的质量成本数据; ? 分析计划与实际的差异及形成差异的主要原因:
1) 检讨预防成本投入的有效性; 2) 检查和评估计划执行实际情况是否符合计划的 要求; 3) 审核调整和改进计划的必要性; ? 完成检查报告,该报告将作为质量体系内部审核 的内容之一。

7.4.6 改进(Improve)
? 对所检查的结果进行改进; ? 巩固成绩,把成功的经验和措施纳入标准; ? 把遗留问题转入下一个DAPDCI循环去解决。

总结:全面质量成本管理操作步骤

整体质量成本状况诊断分析 建立质量成本管理*台并体现在质量文件
整体质量成本核算和预算 整体质量成本分析和指标考核并形成报告 以问题为导向,面向对象的质量成本控制

质量成本分类和核算科目设计 管理方针\原则\目标\职责\资源投入 数据规范\分析方法\关键指标\相关文件
原因分析/期间比较/趋势分析/差异分析 各种指标分析和考核
编写质量成本分析报告
制定质量成本整改*苹 由有关部门组成项目小组共同实施的
DAPDCI 控制方案


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