电气、仪表设备工程验收技术资料

发布于:2021-06-21 05:47:09

目录

0

电力电缆线路安装检查记录
电装—2 改 单位工程 分部工程 序 号 检 查 项 目 安装部位 图 号 检 查 情 况

技术文件、合格证 1 外 观 外层护套及电缆封口 检 型号规格 查 电缆附件 敷设方式 保护管加工及敷设方式 沟底沙土层厚度 直 埋 上盖沙土层厚度 电 防护盖板材料及敷设方法 缆 标桩形式及埋设情况 电缆是否敷设在指定 沿支架 层内 敷设 电缆排列及绑扎情况 单芯 电缆种类 交联电力电缆 6 电缆弯 曲半径 橡皮绝缘电力电缆 电缆护层结构 规定 铠装或无铠装 橡皮或塑料护套 裸铅护套 铅护套钢带铠装 塑料绝缘电力电缆 控制电缆 质量员: 施工员: 技术负责人: 铠装或无铠装 ≥20d 实际 规定 ≥15d ≥10d ≥15d ≥20d ≥10d 实际 多芯

2 3

4

5








1











电缆槽(架 安装检查记录 电缆槽 架)安装检查记录
电装—5 改 单位工程 分部工程 序 号 外 观 检 查 项 目 安装部位 图 号 检 查 情 况

技术文件、合格证 1 槽架型号、规格 表层防腐形式 槽架连接方式 盖板安装方式 2 安 装 立柱(托架)安装方式 焊口(焊缝)的焊接质量 焊口(焊缝)的防腐处理 槽架层间、节点编号 立柱垂直偏差 槽架层间间距 测 量 误 差 槽架同层横撑高低偏差 槽架侧弯弯曲角度 允许值 允许值 允许值 允许值 允许值 允许值 2% ±5mm ±5mm >90° 2% 2% 实测值 实测值 实测值 实测值 实测值 实测值 % % % mm mm

3

垂直度不大于长 钢竖井 度的 架 支架横撑水*偏 差 备注: 4

施工员: 质量员: 年 技术负责人: 年 月 日
2











接地装置安装检查记录
电装—6 改 单位工程 分部工程 序 号 接 地 体 材 质 规 格 数 量 检 安装部位 图 查 号 项 目 与建筑物距离(m)

埋入深度(mm) 极间距离 (mm)

1

2

接 地 干 线 接 地 电 阻

材 质

规 格

长度(m)

敷设方法

连 接 方 法

防 腐 处 理

3 4 5 6 7 8 9 10

测量方法 (Ω) (Ω) (Ω)





环境温度 ℃

计量器具编号 独立避雷针的接地线与其他地线的地下最小距离 独立避雷针及某接地装置与建筑物的出入口距离 独立避雷针及某接地装置与道路的距离 接地干线与分支线的连接方法 接地线跨越建筑物交形缝的处理方法 焊口、焊缝检查 项 安 目 扁 钢 钢 规定数值 ≥2d ≥6d ≥6d 3 实测值 m m m

11 装

搭接长度



圆钢和扁钢 扁钢搭接焊的棱边数 钢接地体和接地线的最小规格

质量员: 年 月 日

施工员: 技术负责人:

年 年

月 月

日 日

3

照明器具及其配电箱安装检查记录
电装—7 改 单位工程 分部工程 序 号 外 观 检 技术文件 1 设备器具的名牌、型号、规格 外形油漆、内部结构 灯具安装场所及位置 2 灯 具 插 销 开 关 吊 扇 重大灯具吊钩予埋件 金属外壳接地 安装场所、高度检查 相线、零线、地线接线位置 经开关控制相线 吊扇的吊钩 安装部位及安装方法 4 配 电 箱 支架制作、安装 箱体开孔和箱内配线 端子压接及回路编号 设备接地 项 箱盘板 垂直度 照 明 器 具 目 允许误差(mm) 1.5 3 5 并列安装高差 同一场所高差 板面垂直度 施工员: 年 技术负责人: 年 月 日
4

安装部位 图 查 项 目 号 检 查 情 况

3

实测误差(mm)

体高 500mm 以下 体高 500mm 以上 成排灯具中心线 明开关、插座的 底板和暗开关插 座的面板

安 5 装

0.5 5 0.5 月 日

质量员:







避雷针(带 安装检查记录 避雷针 带)安装检查记录
电装—8 改 单位工程 分部工程 1、 避 编号 材质 规格 避雷针 型式 雷 本体高度 (m) 安装部位 图 针 垂直度偏差 (不大于针杆直径) 防腐处理 号

2、 避 编号 材质 规格 长度 (m)

雷 敷设方法

带 连接方法 防腐处理

3、 引 编号 材质 规格 长度 (m)

下 断线卡设置 高度(m)

线 连接方法 防腐处理

安 装 部 位 接地电阻 Ω 备 注

质量员:

施工员: 年 技术负责人: 年 月 日 年 月 日 月 日

5

蓄电池安装检查记录
电装—9 改 单位工程 分部工程 设备编号 序 检 查 项 目 号 技术文件 外 1 附件备件专用工具核查 观 设备框架及表面油漆 支持点间距 母 线 安 装 连接方式 与电池正、负柱连接点处理 固定方法 对地部分及母线间净距 相色油漆 台 架 安 装 台架材质 涂漆情况 对地绝缘措施 安装完后几何尺寸检查 同一组电池组特性检查 电 池 安 装 极板焊接后变形检查 容器、槽及盖板检查 电解液注入高度 首次充发电后极板检查注液前 槽内清扫 母线对地绝缘 110V 220V 不小于 0.1MΩ 不小于 0.2MΩ 实测 实测 MΩ MΩ 安装部位 图 号 制 造 厂 检 查 情 况

2

3

4

5

安 装

质量员:

施工员: 年 技术负责人: 年 月 日 年
6









二次接线安装检查记录
电装—10 改 单位工程 分部工程 设备名称 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 检 查 项 目 安装部位 图 号

设备编号 检 查 情 况

施工图纸与设备现状是否相符 电缆(线)型号、规格 走线架、走线槽安装 电缆(线)进入设备固定情况 电缆号签 芯线编号 端子芯线、连接螺栓 芯线与端子或端子台的连接方式 压接工具与被压端子 端子的压接方向与压接位置 切削外层护套不得伤及绝缘层 切削绝缘层不得伤及芯线导体 插接式端子插接情况 连接螺栓、*垫、弹簧垫为镀锌品 接线端子采用螺栓连接时须压*弹簧垫 电缆外层护套切口处的处理情况 屏蔽电缆接地情况 橡胶绝缘芯线保护 防火(防鼠)隔板安装 备注 施工员: 年 技术负责人: 年 月 日
7

质量员:











负荷开关、 负荷开关、隔离开关安装检查记录
电装—11 改 单位工程 分部工程 型 号 额定电压 安装部位 图 (V) 操作机构型号 号 额定电流 (A)

制 造 厂 外 观 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 备 注 质量员: 技术文件 本体结构及部件 瓷体表面 安装部位 相别 检查项目 三相触头接触不同时性 (mm) 在合闸位置刀刃边缘至瓷并顶盖距离 (mm) 刀刃接触面紧密程度 在断开位置各刀刃张开角度(度) 闭锁装置检查 辅助接点检查 开合位置制动螺栓检查 开关安装情况 支架制作、安装及油漆 接地检查 A

B

C

A

B

C

施工员: 年 技术负责人: 年 月 日
8











变压器安装检查记录
电装—12 改 单位工程 分部工程 设备型号 额定电压 制 造 厂 序 号 外 观 检 查 (V) 额定容量(KVA) 额定电流(A) 产品编号 检 查 项 目 安装部位 图 号 相 频 数 率

出厂日期 检查情况

技术文件 核对本体及部件 表面油漆 本体就位

1

散热器 变 压 2 器 组 装 储油柜 密封状态 绝缘导管 气体继电器 湿度计 风扇电动机 油位指示器 吸湿器 电压切换装置 绝缘电阻(MΩ) 箱体接地 质量员: 施工员: 年 技术负责人: 年 月 日
9











成套配电柜、动力开关柜 盘 安装检查记录 成套配电柜、动力开关柜(盘)安装检查记录
电装—13 改 单位工程 分部工程 设备名称 型 号 编 号 数 量 安装部位 图 型 号 号 编 号 数 量 制 造 厂

序 号 1 外 观 检 查 基 础 型 钢

















技术文件 柜架结构及盘内部件 门扉及油漆 项 目 每米 全长 每米 全长 允差(mm) 2 允差(‰) 1.5 闭锁装置 实差(‰) 允许偏差(mm) 1 5 1 5 实差(mm) 成列盘面 不*度 盘间接缝 允差(mm) 5 允差(‰) 2 照 明 实差(‰) 实差(mm) 实测值(mm) 备 注

2

不直度 水*度 成列柜(盘) 顶部水*度 垂 直 度

3

安 装 质 量

4 5 6 7 8

手车情况 设备接地 基础型钢接地 连接螺栓 焊接固定点防腐处理 施工员:

质量员:

年 技术负责人: 年 月 日 年









10

管母安装检查记录
电装—23 单位工程 编 号 单位工程 名 称 序 号 1 2 设 备 部位名称 安装图号 检 查 内 容 技术要求 施工日期 施工单位 检查情况

材质合格,管壁均匀,无裂纹损伤 *直光洁,最大挠度 坡口: 钝边: 加工表面 补强管 弯折偏移 中心线偏移

3

管母焊接口符合要求:

4 5 6 7 8 9 10

焊缝增高度 焊缝宽度 焊缝直流电阻 管母对焊接口距支持器,T 型线夹距离 管母支持瓷瓶,支 垂直高度偏差 架安装 同相各支架、支柱 管母安装在滑动支持器时的要求间隙 一般管母紧固点

施工组长:

检查意见及质量评定:

检查员:

技术负责人: 年 月 日

11

硬母线安装检查记录
电装—24 改 单位工程 编 号 单位工程 名 称 序 号 1 设 备 部位名称 安装图号 检 查 内 容 技术要求 施工日期 施工单位 检查情况

材质合格、表面*整,无裂纹凹穴 弯曲处无裂纹及显著折皱,其弯曲半 径符合要求 立弯 *弯 麻花弯长度 所用螺栓螺帽、垫圈应镀锌或烧兰 垫圈厚度符合要求 接触面应加工粗糙*整,接触紧密。 (用力矩板手检查) 连接螺栓不应拧得过紧或过松,丝扣 应露出螺帽 支持夹板与母线间应有一定间隙,母 线的结实固定点应位于母线全长的中点 大于 1500 安的母线,其支持夹板应不 成闭合磁路 多片矩形母线间应按设计规定加衬垫 螺栓的配置,应由下向上或由里向外穿 母线孔眼应大于螺栓直径 母线的连接位置应位于夹板或弯曲处 相间及对地距离应符合要求 技术负责人: 检查员:

2

3 4 5 6 7 8 9 10 11

施工组长:



















12

配线工程安装检查记录
电装—25 单位工程 分部工程 序 号 检 查 内 容 安装部位 图 号 检查情况

1

保 护 配 管

敷设在多尘或潮湿场所的电线保护 管,管口及其各连接处均应密封。 保护管必须穿过设备基础时,应采 取保护措施。 电线保护管的弯曲半径应符合规范 规定。 水*或垂直敷设的明配电线保护 管,其水*或垂直安装的允许偏差 为 1.5%,全长偏差不应大于管内径 的 1/2。 钢管的内壁、外壁均应作防腐处理。 钢管不应有折扁和裂缝,管内应无 铁屑及毛刺,切断口应*整,管口 应光滑。 钢管的连接应符合规范规定。 钢管的接地连接应符合规范规定。 配线所采用的导线型号、规格、布 置应符合设计规定。 导线的连接、保护允许偏差应符合 规范规定。 配线工程施工后,保护地线(PE 线) 连接应可靠。 管内穿线应将电线保护管内的积水 及杂物清除干净。 导线在管内不应有接头和扭结,接 头应设在接线盒(箱)内。 施工员: 技术负责人:

2

钢 管 敷 设

配 3 线

质量员:



















13

低压电器安装检查记录
电装—26 单位工程 分部工程 序 号 检 查 项 目 安装部位 图 号 检查情况

附件应齐全、完好。 电器外观检查完好。 铭牌、型号、规格应与被控制 线路或设计相符。 外壳、漆层、手柄,应无损伤 或变形。 内部仪表、灭弧罩、瓷件、胶 木电器,应无裂纹或伤痕。 螺丝应拧紧。 具有主触头的低压电器, 触头 的接触应紧密,采用 0.05mm ×10mm 的塞尺检查, 接触两侧 的压力应均匀。 低压电器的安装高度, 应符合 设计要求。 低压电器的固定, 应符合规范 要求。 低压电器的外部接线, 应符合 规范要求。 母线与电器连接时, 连接处不 同相的母线最小电气间隙, 应 符合表的规定。 成排或集中安装的低压电器 应排列整齐,器件间的距离, 应符合设计要求。 电器的金属外壳、 框架的接零 或接地,应符合规范要求。 施工员: 技术负责人: 额定电压(V) U<500 500<U<1200 最小电气间隙(mm) 10 14

1

外 观 检 查

2

安 装 固 定

3

外 部 接 线

4

安 装 接 地

质量员:






14













滑接线安装检查记录
电装—27 单位工程 分部工程 序 检 查 项 目 号 1 滑接线的布置,应符合设计要求。 2 3 4 滑接线的支架及其绝缘子的安装 应符合规范要求。 滑接线安装,接触面*整无锈蚀, 导线应良好。 滑接线所用的材料应*直处理,其 中心偏差不宜大于长度的 1/1000, 且不得大于 10mm。 滑接线中心线应与起重机轨道中 心线保持*行,其偏差应小于 10mm。滑线之间的水*或垂直偏 差,应小于 10mm。 滑接线伸缩补偿装置的安装,应符 合规范要求。 滑接线的连接,应符合规范要求。 分段供电滑接线的安装,应符合规 范要求。 安全式滑接线的安装,当滑接线长 度大于 200m 时,应加装伸缩装置。 安全式滑接线的连接应*直,支架 夹安装应牢固,各支架夹之间的距 离应小于 3m。 安全式滑接线支架的安装,宜焊接 在轨道下的垫板上;当固定在其他 地方时,应做好接地连接,接地电 阻应小于 4Ω。 安全式滑接线的绝缘护套应完好, 不应有裂纹及破损。 备注 施工员: 技术负责人: 安装部位 图 号 检 查 情 况

5

6 7 8 9 10

11

12 13

质量员:






15













接地装置测试及隐蔽记录
电调——35 改 工程名称: 建设单位 施工单位 分项工程 设计要求 试验日期: 接地种类 仪表名称

接地体根数

绝缘电阻值(MΩ)





隐蔽记录:(附布置简图)

测评结 果评定

施工技术负责人:

质检员:







16


相关推荐

最新更新

猜你喜欢